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GH5605（GH605）高溫合金：性能特點與應用領域深度解析
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| 發(fā)布時間：
2024/12/11 11:28:00 |
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GH5605（GH605）高溫合金：性能特點與應用領域深度解析 詳細說明 |
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GH5605（GH605）高溫合金詳解
1. 概述
GH5605（也稱GH605）是一種基于Co-Cr-Ni的固溶強化型變形高溫合金，其使用溫度上限為1000℃。該合金通過添加約20%的Cr和15%的W進行固溶強化，賦予其優(yōu)異的物理和力學性能。GH5605合金在815℃以下展現(xiàn)出中等的持久和蠕變強度，同時在1090℃以下具備出色的抗氧化性能。此外，它還具備良好的加工和焊接性能，適用于多種制造需求。
2. 應用概況及特性
GH5605合金已廣泛應用于航空發(fā)動機導向葉片、渦輪外環(huán)、外壁、渦流器和封嚴片等高溫零部件的制造中。這些應用環(huán)境通常要求材料具備在高溫下保持高強度和抗氧化性的能力。GH5605合金特別適合在噴氣發(fā)動機、燃氣渦輪及海洋氣氛中工作，其抗氧化和碳化的~低溫度可達870℃，在空氣條件下連續(xù)工作可耐1090℃高溫。然而，該合金對硅元素含量非常敏感，高硅含量會促進在760℃～925℃溫度范圍內(nèi)形成Co₂W型Laves相，導致室溫塑性下降，因此需控制硅含量低于0.4%。
3. 材料牌號與標準
GH5605合金在國內(nèi)的牌號為GH605，其相近的國際牌號包括L605、HS25、WF-11、AIS1670和UNSR30605（美）、KC20WN（法）等。該合金遵循的材料技術標準包括GB/T 14992、HB/Z 140、遼新6-0041等多個標準文件，詳細規(guī)定了其熱處理工藝、化學成分、品種規(guī)格及供應狀態(tài)等。
4. 化學成分
GH5605合金的主要化學成分包括C、Cr、Ni、Co、W等元素，具體質量分數(shù)如下表所示：
元素 質量分數(shù)/%
C 0.05～0.15
Cr 19.00～21.00
Ni 9.00～11.00
Co 余量
W 14.00～16.00
Fe ≤3.00
Mn 1.00～2.00
Si ≤0.40
P ≤0.040
S ≤0.030
5. 熱處理制度
GH5605合金的熱處理制度因產(chǎn)品形態(tài)不同而有所差異，但總體遵循以下原則：
熱軋棒材：1200℃～1230℃快冷，硬度HB≤282。
冷拉棒材：1177℃～1232℃空冷或快冷。
熱軋板、冷軋薄板、帶材及絲材：1175℃～1230℃空冷或快冷，具體保溫時間根據(jù)厚度確定。
鍛制棒材及環(huán)形件：1175℃～1230℃快速空冷或水冷，硬度HB≤248。
焊接件去應力退火：1165℃～1185℃快冷，具體保溫時間根據(jù)厚度確定。
6. 物理與化學性能
熔化溫度范圍：1330℃～1410℃。
比熱容：20℃～100℃時，c=377J/(kg·℃)。
線膨脹系數(shù)：見表.
密度：ρ=9.13g/cm³。
磁性能：合金無磁性。
7. 工藝性能與要求
成形工藝：熱加工溫度范圍為1200℃～980℃，鍛造溫度應控制在1170℃左右，注意防止角裂。冷成形時需在固溶狀態(tài)下進行，并使用大功率成形設備，必要時進行中間退火。
焊接性能：可進行熔焊、電阻焊和釬焊，熔焊時推薦使用惰性氣體保護電弧焊，焊后需快速冷卻并進行退火處理。
零件熱處理工藝：包括固溶處理和時效處理，固溶處理溫度根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)不同而有所差異，時效處理可提高材料的持久和蠕變強度。
表面處理工藝：固溶處理后的表面氧化皮可通過吹砂或堿酸洗方法清除。
切削加工與磨削性能：合金具有良好的切削和磨削加工性能。
綜上所述，GH5605（GH605）高溫合金以其優(yōu)異的物理、力學性能和良好的工藝性能，在航空航天等領域的高溫零部件制造中發(fā)揮著重要作用。
本產(chǎn)品網(wǎng)址：http://m.zgyywsbw.com/cpshow_224480616/
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產(chǎn)品名稱：GH5605（GH605）高溫合金：性能特點與應用領域深度解析 |
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